公布日：2023.12.08
申请日：2023.09.21
分类号：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/24(2023.01)N;C02F3/30(2023.01)N;C02F1/56(2023.01)N;C02F1/52(2023.01)N;C02F1/467(2023.01)N;C02F1/72(2023.01)N;C02F101/
34(2006.01)N
摘要
本发明公开了一种处理高浓度聚酯废水的方法及系统，包括步骤如下：聚酯废水经过隔油调节池、反应池和沉淀池后得到第一废水，所述第一废水进入气浮设备中，同时加入破乳剂和絮凝剂，得到中间废水，将中间废水进入厌氧池内进行水解酸化反应，得到第二废水，所述第二废水进入PACTA/O处理系统中进行深度降解，得到第三废水，所述第三废水进入二沉池、强化絮凝反应池、强化絮凝沉淀池、深度氧化反应池、深度氧化沉淀池后达标排放，本发明中的高浓度聚酯废水经过处理后，出水水质指标达到《河南省黄河流域水污染物排放标准》(DB41/2087-2021)一级标准。
权利要求书
1.一种处理高浓度聚酯废水的方法，其特征在于，包括步骤如下：聚酯废水经过隔油调节池、反应池和沉淀池后得到第一废水，所述第一废水进入气浮设备中，同时加入破乳剂和絮凝剂，得到中间废水，将中间废水进入厌氧池内进行水解酸化反应，得到第二废水，所述第二废水进入PACTA/O处理系统中进行深度降解，得到第三废水，所述第三废水进入二沉池、强化絮凝反应池、强化絮凝沉淀池、深度氧化反应池、深度氧化沉淀池后达标排放。
2.根据权利要求1所述的处理高浓度聚酯废水的方法，其特征在于，所述反应池包括氧化反应池和混凝絮凝反应池，所述氧化反应池中采用的是电芬顿催化氧化处理方式。
3.根据权利要求2所述的处理高浓度聚酯废水的方法，其特征在于，所述氧化反应池中氧化剂加入量与COD物质的量之比为(0.5-1.5)：1。
4.根据权利要求2所述的处理高浓度聚酯废水的方法，其特征在于，所述聚酯废水在反应池中的停留时间为1-3h。
5.根据权利要求1所述的处理高浓度聚酯废水的方法，其特征在于，所述破乳剂包括氯化钙、聚醚、三氯化铁、氯化镁、硫酸铝、硫酸亚铁中的至少一种，絮凝剂为第一高分子有机絮凝剂和第二高分子有机絮凝剂。
6.根据权利要求5所述的处理高浓度聚酯废水的方法，其特征在于，所述第一高分子有机絮凝剂的加入量为5-10g/mL，第二高分子有机絮凝剂的加入量为200-1000mg/L。
7.根据权利要求1所述的处理高浓度聚酯废水的方法，其特征在于，所述中间废水进入厌氧池的pH和所述第二废水进入PACTA/O处理系统的pH均＜9.0。
8.根据权利要求1所述的处理高浓度聚酯废水的方法，其特征在于，所述PACTA/O处理系统中粉末活性炭的粒径为200-400目。
9.根据权利要求8所述的处理高浓度聚酯废水的方法，其特征在于，所述第二废水在PACTA/O处理系统中的停留时间为18-36h。
10.一种根据权利要求1-9任一项所述的处理高浓度聚酯废水的系统，其特征在于，包括预处理系统、生化处理系统、强化絮凝和深度氧化系统。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的第一个方面提供了一种处理高浓度聚酯废水的方法，包括步骤如下：聚酯废水经过隔油调节池、反应池和沉淀池后得到第一废水，所述第一废水进入气浮设备中，同时加入破乳剂和絮凝剂，得到中间废水，将中间废水进入厌氧池内进行水解酸化反应，得到第二废水，所述第二废水进入PACTA/O处理系统中进行深度降解，得到第三废水，所述第三废水进入二沉池、强化絮凝反应池、强化絮凝沉淀池、深度氧化反应池、深度氧化沉淀池后达标排放。
进一步优选的，所述强化絮凝反应池中使用的絮凝剂为聚丙烯酰胺和聚硫酸铁，所述聚丙烯酰胺的加入量为5-10g/mL，所述聚硫酸铁的加入量为100-500mg/L，絮凝时间为10-30min。
进一步优选的，所述深度氧化反应池中的具体步骤和反应池中的步骤一致，并且所用的絮凝剂的用量和种类、氧化剂和COD的摩尔比、氧化剂的种类均一致。
优选的，所述反应池包括氧化反应池和混凝絮凝反应池，所述氧化反应池中采用的是电芬顿催化氧化处理方式。
进一步优选的，所述氧化反应池中采用的是电芬顿催化氧化处理方式的具体步骤为：聚酯废水经过隔油调节池后，排入氧化反应池中，同时将废水的pH值调为1-4.5，加入氧化剂后反应即完成。
进一步优选的，所述混凝絮凝反应池中的絮凝剂为聚合硫酸铁，加入量为200-1000mg/L，絮凝时间为2-20min。
优选的，所述氧化反应池中氧化剂加入量与COD物质的量之比为(0.5-1.5)：1。
进一步优选的，所述氧化池中氧化剂加入量与COD物质的量之比为1：1。
进一步优选的，所述氧化剂为过氧化氢。
优选的，所述聚酯废水在反应池中的停留时间为1-3h。
进一步优选的，所述聚酯废水在反应池中的停留时间为1-2h。
进一步优选的，所述聚酯废水在反应池中的停留时间为1.5h。
优选的，所述破乳剂包括氯化钙、聚醚、三氯化铁、氯化镁、硫酸铝、硫酸亚铁中的至少一种，絮凝剂为第一高分子有机絮凝剂和第二高分子有机絮凝剂。
进一步优选的，所述破乳剂为氯化钙，加入量为500ppm，第一高分子有机絮凝剂为聚丙烯酰胺，第二高分子有机絮凝剂为聚硫酸铁。
优选的，所述第一高分子有机絮凝剂的加入量为5-10g/mL，第二高分子有机絮凝剂的加入量为200-1000mg/L。
进一步优选的，所述第一高分子有机絮凝剂的加入量为6-8g/mL，第二高分子有机絮凝剂的加入量为500-800mg/L。
进一步优选的，所述第一高分子有机絮凝剂的加入量为7g/mL，第二高分子有机絮凝剂的加入量为600mg/L。
优选的，所述中间废水进入厌氧池的pH和所述第二废水进入PACTA/O处理系统的pH均＜9.0。
进一步优选的，所述中间废水进入厌氧池的pH和所述第二废水进入PACTA/O处理系统的pH均为6.5-8.5。
进一步优选的，所述中间废水进入厌氧池的pH和所述第二废水进入PACTA/O处理系统的pH均为7.0。
优选的，所述PACTA/O处理系统中粉末活性炭的粒径为200-400目。
进一步优选的，所述PACTA/O处理系统中粉末活性炭的粒径为250-350目。
进一步优选的，所述PACTA/O处理系统中粉末活性炭的粒径为300目。
优选的，所述第二废水在PACTA/O处理系统中的停留时间为18-36h。
进一步优选的，所述第二废水在PACTA/O处理系统中的停留时间为20-30h。
进一步优选的，所述第二废水在PACTA/O处理系统中的停留时间为24h。
本发明第二方面提供了一种处理高浓度聚酯废水的系统，包括预处理系统、生化处理系统、强化絮凝系统、强化絮凝和深度氧化系统。
所述预处理系统包括高浓度废水隔油调节池、反应池、沉淀池、综合调节池和气浮设备，将所述聚酯废水经过预处理系统后得到中间废水。
所述生化处理系统包括厌氧池、PACTA/O处理系统，将所述中间废水经过生化处理系统后得到第三废水。
所述强化絮凝和深度氧化系统包括强化絮凝反应池、强化絮凝沉淀池、深度氧化反应池、深度氧化沉淀池和排放池，将所述第三废水经过强化絮凝和深度氧化系统后得到达标排放的产水。
本发明中的高浓度聚酯废水含有大量乙醛等毒性物质，乙醛的浓度过高，会严重抑制后续生化处理的菌种对废水的处理效果，因此本发明在将废水排入厌氧池之前，在反应池中采用电芬顿催化氧化处理方式，尽可能的降低了乙醛的含量，减少了废水的生物毒性，同时也进一步降解了污水中的难降解有机物，提高了污水B/C，进一步提高污水的可生化性。
本发明中限定中间废水进入厌氧池的pH和所述第二废水进入PACTA/O处理系统的pH均＜9.0，能够保证厌氧微生物的生存环境，提高厌氧池对污染物的去除效率，同时限定PACTA/O处理系统中粉末活性炭的粒径为200-400目，由于废水中经过厌氧池厌氧处理后有机物的链段和分子量减小，使得污染物不仅能够更容易进入粉末活性炭的多孔中，被好氧微生物降解，还由于粉末活性炭的粒径较小，比表面积大，极大的增加了好氧微生物在活性炭上的附着量，显著降低COD、氨氮和BOD含量，提高废水的可生化性能，
在上述基础上，进一步限定在PACTA/O处理系统中停留时间为24h，避免停留时间过短，一方面氨氮负荷升高，硝化菌不能有效氧化氨氮，另一方面异养菌不能有效降解水中COD，造成出水COD高，而异养菌又与自养的硝化菌争夺溶解氧，同时高COD也抑制硝化菌的活性，因此造成出水氨氮也大幅度提高，停留时间过长会严重影响工作效率。
有益效果：本发明中的高浓度聚酯废水经过处理后，出水水质指标达到《河南省黄河流域水污染物排放标准》(DB41/2087-2021)一级标准，采用电芬顿催化氧化处理方式大幅度降低了聚酯废水中乙醛等毒性物质，使得后续生化处理的菌种对废水的处理效果极佳，提高了高浓度聚酯废水的可生化性，并且本发明的水处理方法工艺简单、成本低，采用一体化模块组合集成布局，工艺流程紧凑，占地面积小、紧凑，空间利用率高，可节约45％土地空间，同时各个单元处理效率高。
（发明人：宋坤祥;张满意）
