公布日：2023.12.22
申请日：2023.09.04
分类号：C02F11/02(2006.01)I;C02F11/147(2019.01)I;C02F11/122(2019.01)I;C02F11/127(2019.01)I;C02F11/125(2019.01)I;B01D53/85(2006.01)I;B01D53/44(2006.01)I;
B01D53/52(2006.01)I;B01D53/58(2006.01)I;C02F1/66(2023.01)N;C02F101/20(2006.01)N;C02F101/22(2006.01)N
摘要
一种采用分子膜进行静态发酵的污泥生物改性方法，包括以下步骤：S1、向污水中加入生物絮凝剂，得到预处理污泥；S2、使预处理污泥经过污泥脱水机脱水后得到含水率60-80％的污泥；S3、将S2步骤中的到的脱水后的污泥与草木灰、辅料和菌种进行混合；S4、将S3步骤中混合后的污泥通过分子膜发酵装置进行周期为7-14天的曝气和发酵，得到污泥成品；本发明能够使水泥分离，该纯生物制剂可以水泥分离的上清液更加纯净，降低等污染值，呈碱性水，实现了污水的二次利用，减少污水污染程度；采用生物絮凝剂，使水泥分离后的污泥中没有毒性，生物降解性强，降低污泥处置成本，节约污泥处置成本；采用分子膜发酵系统发酵污泥，配合菌种进行发酵，使得污泥脱水性强。
权利要求书
1.一种采用分子膜进行静态发酵的污泥生物改性方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、向污水中加入生物絮凝剂，得到预处理污泥；S2、使预处理污泥经过污泥脱水机脱水后得到含水率60-80％的污泥；S3、将S2步骤中的到的脱水后的污泥与辅料和菌种进行混合；S4、将S3步骤中混合后的污泥通过分子膜发酵装置进行周期为7-10天的曝气和发酵，得到污泥成品。
2.根据权利要求1所述的一种采用分子膜进行静态发酵的污泥生物改性方法，其特征在于，所述步骤S4中发酵、曝气的温度为50-75℃。
3.根据权利要求1所述的一种采用分子膜进行静态发酵的污泥生物改性方法，其特征在于，所述步骤S3中污泥量与辅料的添加量的体积比为1：1.5～2.5。
4.根据权利要求3所述的一种采用分子膜进行静态发酵的污泥生物改性方法，其特征在于，所述步骤S3中污泥量与辅料的添加量的体积比为1：2。
5.根据权利要求1或3或4所述的一种采用分子膜进行静态发酵的污泥生物改性方法，其特征在于，所述的辅料为秸秆、花生壳、蘑菇渣或者其结合；所述的辅料还包括污泥脱水剂，污泥量与污泥脱水剂的体积比为：1：0.15～0.25。
6.根据权利要求1或2所述的一种采用分子膜进行静态发酵的污泥生物改性方法，其特征在于，所述步骤S3中的菌种为发酵菌和破壁菌。
7.根据权利要求6所述的一种采用分子膜进行静态发酵的污泥生物改性方法，其特征在于，所述发酵菌与污泥量的重量比为0.2～0.3:1000，破壁菌与污泥量的重量比为1.95～2.05:1000。
8.根据权利要求1所述的一种采用分子膜进行静态发酵的污泥生物改性方法，其特征在于，所述的污泥脱水机为带式脱水机、叠螺机或离心机；所述向污水中加入的絮凝剂的含量为污水的2‰；通过所述的带式脱水机、叠螺机或离心机得到的污泥的含水率为80％。
9.根据权利要求1所述的一种采用分子膜进行静态发酵的污泥生物改性方法，其特征在于，所述的污泥脱水机为板框压滤机；所述向污水中加入的絮凝剂的含量为污水的1‰；通过所述的板框压滤机得到的污泥的含水率为60％。
10.根据权利要求1、3、4、8、9任一项所述的一种采用分子膜进行静态发酵的污泥生物改性方法，其特征在于，所述的分子膜发酵装置包括发酵槽体，发酵槽体内设有曝气管道，曝气管道连接有供风机，污泥放置在发酵槽体内，污泥上铺设有分子膜；所述的分子膜包括e-PTFE膜材，e-PTFE膜材的内外两侧还设有聚酯纤维层。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种采用分子膜进行静态发酵的污泥生物改性方法，有效的解决了上述问题。
其解决的技术方案是，本发明包括以下步骤：
S1、向污水中加入生物絮凝剂，得到预处理污泥；
S2、使预处理污泥经过污泥脱水机脱水后得到含水率60-80％的污泥；
S3、将S2步骤中的到的脱水后的污泥与辅料和菌种进行混合；
S4、将S3步骤中混合后的污泥通过分子膜发酵装置进行周期为7-10天的曝气和发酵，得到污泥成品。
进一步的，所述的生物絮凝剂包括生物蛋白。
进一步的，所述步骤S4中发酵、曝气的温度为50-75℃。
进一步的，所述步骤S3中污泥量与辅料的添加量的体积比为1：1.5～2.5。
进一步的，所述步骤S3中污泥量与辅料的添加量的体积比为1：2。
进一步的，所述步骤S3中的辅料为秸秆、花生壳、蘑菇渣或者其结合；
所述的辅料还包括污泥脱水剂，污泥污泥量与污泥脱水剂的体积比为：1：0.15～0.25。
进一步的，所述步骤S3中的菌种为发酵菌和破壁菌。
进一步的，所述发酵菌与污泥量的重量比为0.2～0.3:1000，破壁菌与污泥量的重量比为1.95～2.05:1000。
进一步的，所述的污泥脱水机为带式脱水机、叠螺机或离心机。
进一步的，所述向污水中加入的絮凝剂的含量为污水的2‰。
进一步的，通过所述的带式脱水机、叠螺机或离心机得到的污泥的含水率为80％。
进一步的，所述的污泥脱水机为板框压滤机。
进一步的，所述向污水中加入的絮凝剂的含量为污水的1‰。
进一步的，通过所述的板框压滤机得到的污泥的含水率为60％。
进一步的，所述的分子膜发酵装置包括发酵槽体，发酵槽体内设有曝气管道，曝气管道连接有供风机，污泥放置在发酵槽体内，污泥上铺设有分子膜。
进一步的，所述的分子膜为包括e-PTFE膜材，e-PTFE膜材的内外两侧还设有聚酯纤维层。
本发明的有益效果有：
(1)本发明能够使水泥分离，该纯生物制剂可以水泥分离的上清液更加纯净，降低SS、COD等污染值，污水PH指数6-8，呈碱性水，实现了污水的二次利用，减少污水污染程度；
(2)采用生物絮凝剂代替了化学絮凝剂，使水泥分离后的污泥中没有毒性，生物降解性强，污泥生产生个过程没有臭气，生产过程中降低电量消耗，降低污泥处置成本，为企业、政府节约污泥处置成本；
(3)采用分子膜发酵系统发酵污泥，由于采用的生物絮凝剂和草木灰可以实现曝气，因此可以配合菌种进行发酵，使得污泥脱水性强，发酵效果更好，污泥减量能力强。
（发明人：张飞阳;张守雨;王魁）
