公布日：2023.03.28
申请日：2022.12.14
分类号：C02F1/52(2023.01)I;C02F1/44(2023.01)I
摘要
本发明涉及水处理技术领域，具体涉及一种基于新型微滤膜改良的高密度沉淀池系统，包括沉淀池、加药装置、及化学清洗装置，所述沉淀池内设有混合区、絮凝区和澄清区，所述混合区、絮凝区和澄清区通过隔板分隔并依次流体导通；所述混合区与进水管连接，且内设搅拌机；所述絮凝区内设置有导流筒和位于所述导流筒内的升流搅拌器；所述澄清区的上部设有膜过滤单元，所述膜过滤单元分别与产水管路和反洗管路连通，所述澄清区的下方设有污泥口和刮泥机。相对常规高密度沉淀技术，本发明提供的高密度沉淀系统产水水质更好、产水水质更稳定而不会跑泥，尤其适用于空间受限且产水水质要求提高的已有高密度沉淀池的提标改造项目。
权利要求书
1.一种基于新型微滤膜改良的高密度沉淀池系统，其特征在于，包括沉淀池、加药装置及化学清洗装置，所述沉淀池内设有混合区、絮凝区和澄清区，所述混合区、絮凝区和澄清区通过隔板分隔并依次流体导通；所述混合区与进水管连接，且内设搅拌机；所述絮凝区内设置有导流筒和位于所述导流筒内的升流搅拌器；所述澄清区的上部设有膜过滤单元，所述膜过滤单元分别与产水管路和反洗管路连通，所述澄清区的下方设有污泥口和刮泥机；所述加药装置与所述混合区连通，所述化学清洗装置用于单独清洗所述膜过滤单元。
2.根据权利要求1所述的高密度沉淀池系统，其特征在于，所述膜过滤单元包括密封件以及安装于所述密封件上的多个膜组件；多个所述膜过滤单元均匀布设于所述澄清区。
3.根据权利要求2所述的高密度沉淀池系统，其特征在于，所述产水管路包括相连通的产水泵、产水总管和产水支管，所述产水泵的出口与出水管连通，多个所述产水支管与所述密封件连通；所述反洗管路包括相连通的反洗泵、反洗总管和反洗支管，所述反洗泵的进口与外设供水池连通，多个所述反洗支管与所述密封件连通。
4.根据权利要求3所述的高密度沉淀池系统，其特征在于，每个所述产水支管上均设有第一自动阀，所述反洗支管上设有第二自动阀，所述反洗支管连接于所述产水支管上，且连接位置位于所述密封件与所述第一自动阀之间。
5.根据权利要求2所述的高密度沉淀池系统，其特征在于，所述膜组件为外径1-100mm的袋式、管式、细管式或中空纤维式膜组件；和/或所述膜组件的过滤孔径为0.01μm-2.0μm，材质为全氟、类全氟或偏氟高分子聚合物材料。
6.根据权利要求2所述的高密度沉淀池系统，其特征在于，所述澄清区的上部还设有多个间隔排布的固定杆，每个所述固定杆上均设有凹槽；所述膜过滤单元的密封件边缘上设有凸起，所述凸起与所述凹槽适配咬合。
7.根据权利要求6所述的高密度沉淀池系统，其特征在于，所述固定杆的材质为UPVC、ABS、PP、PE、铸铁、碳钢或不锈钢。
8.根据权利要求1所述的高密度沉淀池系统，其特征在于，还包括风机以及与所述风机连通的曝气管，所述曝气管水平布设于所述膜过滤单元的下方，所述曝气管上设有多个斜向下的曝气孔。
9.根据权利要求1所述的高密度沉淀池系统，其特征在于，还包括污泥循环管和安装于所述污泥循环管上的污泥循环泵，所述污泥循环管的一端与所述污泥口连接，另一端与所述絮凝区连接；和/或还包括污泥排放管和安装于污泥排放管上的污泥排放泵，所述污泥排放管的端部与所述污泥口连接。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于新型微滤膜改良的高密度沉淀池系统，以至少解决部分上述技术问题。
本发明提供了一种高密度沉淀系统，包括沉淀池、加药装置及化学清洗装置，所述沉淀池内设有混合区、絮凝区和澄清区，所述混合区、絮凝区和澄清区通过隔板分隔并依次流体导通；所述混合区与进水管连接，且内设搅拌机；所述絮凝区内设置有导流筒和位于所述导流筒内的升流搅拌器；所述澄清区的上部设有膜过滤单元，所述膜过滤单元分别与产水管路和反洗管路连通，所述澄清区的下方设有污泥口和刮泥机；所述加药装置与所述混合区连通，所述清洗装置用于单独清洗所述膜过滤单元。
本发明提供的高密度沉淀池系统还可具有以下附加技术特征：
在本发明的一个具体实施方式中，所述膜过滤单元包括密封件以及安装于所述密封件上的多个膜组件；多个所述膜过滤单元均匀布设于所述澄清区。
在本发明的一个具体实施方式中，所述产水管路包括相连通的产水泵、产水总管和产水支管，所述产水泵的出口与出水管连通，多个所述产水支管与所述密封件连通；所述反洗管路包括相连通的反洗泵、反洗总管和反洗支管，所述反洗泵的进口与外设供水池连通，多个所述反洗支管与所述密封件连通。
在本发明的一个具体实施方式中，每个所述产水支管上均设有第一自动阀，所述反洗支管上设有第二自动阀，所述反洗支管连接于所述产水支管上，且连接位置位于所述密封件与所述第一自动阀之间。
在本发明的一个具体实施方式中，所述膜组件为外径1-100mm的袋式、管式、细管式或中空纤维式膜组件；和/或所述膜组件的过滤孔径为0.01μm-2.0μm，材质为全氟、类全氟或偏氟高分子聚合物材料。
在本发明的一个具体实施方式中，所述澄清区的上部还设有多个间隔排布的固定杆，每个所述固定杆上均设有凹槽；所述膜过滤单元的密封件边缘上设有凸起，所述凸起与所述凹槽适配咬合。
在本发明的一个具体实施方式中，所述固定杆的材质为UPVC、ABS、PP、PE、铸铁、碳钢或不锈钢。
在本发明的一个具体实施方式中，还包括风机以及与所述风机连通的曝气管，所述曝气管水平布设于所述膜过滤单元的下方，所述曝气管上设有多个斜向下的曝气孔。
在本发明的一个具体实施方式中，还包括污泥循环管和安装于所述污泥循环管上的污泥循环泵，所述污泥循环管的一端与所述污泥口连接，另一端与所述絮凝区连接；和/或还包括污泥排放管和安装于污泥排放管上的污泥排放泵，所述污泥排放管的端部与所述污泥口连接。
本发明提供的高密度沉淀池系统结合了传统高密度沉淀池技术和膜分离技术，采用膜过滤单元替代斜管，使混凝液透过膜组件将固液分离，因此，相对于常规高密度沉淀池技术，本发明提供的高密度沉淀池系统具有以下有益效果：产水水质稳定，不受进水波动等其他外接因素影响或影响有限，进而使运维工作量大幅减少；产水清澈，悬浮物、胶体或硬度去除彻底，可直接达到更高标准，或直接进入RO/NF工艺进行回用处理，因此节省了滤池和超滤膜系统，减少站提面积，减少项目投资，且易于在原有的常规高密度沉淀池的基础上改造，进而可广泛适用于空间受限且产水水质要求更高的已有高密度沉淀池改造项目。
（发明人：毕飞;李敬元;张江英）
