公布日：2023.12.26
申请日：2023.11.16
分类号：C02F3/00(2023.01)I;C02F3/30(2023.01)I
摘要
本申请涉及一种连续流好氧颗粒污泥处理装置，涉及污水处理技术领域，该装置包括：厌氧池、微氧曝气池、好氧颗粒污泥发生器、鼓风机房、污泥管以及智控系统；微氧曝气池与厌氧池共壁设置，微氧曝气池与厌氧池共有的侧壁上设有第一连通孔；厌氧池上设置有进水端以及搅拌器；好氧颗粒污泥发生器设置微氧曝气池内，微氧曝气池的底部内壁设置有微氧曝气系统，鼓风机房通过曝气风管与微氧曝气系统连通。本申请结合传统处理工艺和好氧颗粒污泥的优势，有效提高出水水质，减少剩余污泥量、减少占地面积，降低运行成本，从而满足更高的处理要求。
权利要求书
1.一种连续流好氧颗粒污泥处理装置，其特征在于，所述装置包括：厌氧池（1）、微氧曝气池（2）、好氧颗粒污泥发生器（3）、鼓风机房（4）、污泥管（6）以及智控系统（7）；所述微氧曝气池（2）与所述厌氧池（1）共壁设置，所述微氧曝气池（2）与所述厌氧池（1）共有的侧壁上设有第一连通孔（10）；所述厌氧池（1）上设置有进水端（11）以及搅拌器（12）；所述好氧颗粒污泥发生器（3）设置所述微氧曝气池（2）内，所述微氧曝气池（2）的底部内壁设置有微氧曝气系统（21），所述鼓风机房（4）通过曝气风管（41）与所述微氧曝气系统（21）连通；所述污泥管（6）布设在所述厌氧池（1）以及所述微氧曝气池（2）底部，所述污泥管（6）的第一段污泥回流管（60）的一端从所述厌氧池（1）的液位表面伸出，所述第一段污泥回流管（60）的另一端与所述好氧颗粒污泥发生器（3）的底部连通，所述污泥管（6）的第一段污泥排放管（61）的一端所述好氧颗粒污泥发生器（3）的底部连通，所述第一段污泥排放管（61）的另一端与所述好氧颗粒污泥发生器（3）的顶部开口处的集水槽（30）的出水管连通并伸至所述微氧曝气池（2）外部；所述鼓风机房（4）通过第一气提风管（40）与所述第一段污泥回流管（60）连通；所述鼓风机房（4）通过第二气提风管（42）与所述第一段污泥排放管（61）连通；所述微氧曝气系统（21）包括多个间隔设置的微氧曝气器（210）；所述智控系统（7）基于所述微氧曝气池（2）的实时液位与所述好氧颗粒污泥发生器（3）侧壁上边缘的外液高度阈值，执行微氧曝气系统控制流程，以调控所述微氧曝气器（210）；所述智控系统（7）基于所述微氧曝气池（2）的实时液位与所述好氧颗粒污泥发生器（3）侧壁上边缘的外液高度阈值，执行第一设定流速调整流程；其中，所述智控系统（7）与所述搅拌器（12）、所述微氧曝气池（2）的微氧曝气器（210）信号连接；所述智控系统（7）基于所述厌氧池（1）流向所述微氧曝气池（2）的第一实时流速，与预设的第一设定流速进行比对，进而执行搅拌控制流程，调整所述搅拌器（12）的搅拌工作功率或搅拌工作高度；所述微氧曝气器（210）与所述好氧颗粒污泥发生器（3）的距离越大，对应的氧气输出功率降低系数越小；所述好氧颗粒污泥发生器（3）与所述第一连通孔（10）的距离越大，距离影响修正参数越大；所述微氧曝气系统控制流程包括以下步骤：基于所述微氧曝气池（2）的所述实时液位与所述好氧颗粒污泥发生器（3）侧壁上边缘的所述外液高度阈值的差距，设定氧气输出功率降低基础比例；基于各所述微氧曝气器（210）与所述好氧颗粒污泥发生器（3）的距离，设定各所述微氧曝气器（210）对应的氧气输出功率降低系数；基于所述氧气输出功率降低基础比例以及对应的所述氧气输出功率降低系数，调控各所述微氧曝气器（210）；所述第一设定流速调整流程包括以下步骤：基于所述微氧曝气池（2）的所述实时液位与所述好氧颗粒污泥发生器（3）侧壁上边缘的所述外液高度阈值的差距，设定第一设定流速调整基础比例；基于所述好氧颗粒污泥发生器（3）与所述第一连通孔（10）的距离，结合预设的流速-距离影响系数，设定距离影响修正参数；基于所述第一设定流速调整基础比例以及所述距离影响修正参数，设定第一设定流速调整修正比例；基于所述第一设定流速调整修正比例，修正所述第一设定流速调整；所述搅拌控制流程包括以下步骤：当所述第一实时流速低于所述第一设定流速时，获得对应的预设的搅拌功率提升幅度；基于所述搅拌功率提升幅度提升所述搅拌工作功率，并根据所述第一实时流速的流速变化速度调整所述搅拌工作功率提升幅度；所述根据所述第一实时流速的流速变化速度调整所述搅拌工作功率提升幅度，包括以下步骤：若所述第一实时流速的所述流速变化速度大于预设的流速变化速度阈值时，基于根据所述流速变化速度以及所述流速变化速度阈值，设定搅拌功率调整比例；基于所述搅拌功率调整比例，降低所述搅拌工作功率提升幅度；所述搅拌控制流程还包括以下步骤：若所述搅拌工作功率已提升至预设的搅拌工作功率阈值时，所述第一实时流速仍低于所述第一设定流速，按照预设的第一降低比例降低所述搅拌工作功率；按照所述预设的第一高度调试范围上下移动所述搅拌器（12），并保持在所述第一实时流速数值的最大值对应的高度，基于预设的搅拌功率提升幅度提升所述搅拌工作功率，并根据所述第一实时流速的流速变化速度调整所述搅拌工作功率提升幅度。
2.如权利要求1所述的连续流好氧颗粒污泥处理装置，其特征在于，所述装置还包括二沉池（5）；所述二沉池（5）的侧壁内部上部设置有二沉池进水渠（50A）以及排泥渠（51）；所述第一段污泥排放管（61）的另一端与所述好氧颗粒污泥发生器（3）的顶部开口处的集水槽（30）的出水管连通并伸至所述二沉池进水渠（50A）；所述二沉池（5）内设置有剩余污泥泵（52），所述剩余污泥泵（52）用于将所述二沉池（5）的底部堆积的剩余污泥收集至所述排泥渠（51）中；所述二沉池（5）的底部设置有刮泥机（53）；所述智控系统（7）与所述剩余污泥泵（52）以及所述刮泥机（53）信号连接。
3.如权利要求2所述的连续流好氧颗粒污泥处理装置，其特征在于：所述好氧颗粒污泥发生器（3）的中部设置有好氧颗粒污泥发生器进水口（31）；所述好氧颗粒污泥发生器（3）底部的沉淀污泥一部分通过所述第一段污泥排放管（61）回流至所述厌氧池（1），一部分通过所述第一段污泥排放管（61）流入所述二沉池进水渠（50A）。
4.如权利要求2所述的连续流好氧颗粒污泥处理装置，其特征在于，所述智控系统（7）基于所述二沉池（5）的二沉池流速或二沉池流速加速度，执行剩余污泥泵调整流程；所述剩余污泥泵调整流程包括以下步骤：若所述二沉池流速大于预设的二沉池流速阈值，则提升剩余污泥泵工作功率；若所述二沉池流速加速度大于预设的二沉池流速加速度阈值，则提升剩余污泥泵工作频率。
5.如权利要求4所述的连续流好氧颗粒污泥处理装置，其特征在于，所述智控系统（7）基于所述二沉池（5）的二沉池流速或二沉池流速加速度，执行刮泥机调整流程；所述刮泥机调整流程包括以下步骤：若所述二沉池流速大于预设的二沉池流速阈值，则提升刮泥机刮动功率；若所述二沉池流速加速度大于预设的二沉池流速加速度阈值，则提升刮泥机刮动频率。
发明内容
本申请提供一种连续流好氧颗粒污泥处理装置，结合传统处理工艺和好氧颗粒污泥的优势，有效提高出水水质，降低剩余污泥量、减少占地面积，降低运行成本，从而满足更高的污水处理要求。
本申请提供了一种连续流好氧颗粒污泥处理装置，所述装置包括：
厌氧池、微氧曝气池、好氧颗粒污泥发生器、鼓风机房、污泥管以及智控系统；
所述微氧曝气池与所述厌氧池共壁设置，所述微氧曝气池与所述厌氧池共有的侧壁上设有第一连通孔；
所述厌氧池上设置有进水端以及搅拌器；
所述好氧颗粒污泥发生器设置所述微氧曝气池内，所述微氧曝气池的底部内壁设置有微氧曝气系统，所述鼓风机房通过曝气风管与所述微氧曝气系统连通；
所述污泥管布设在所述厌氧池以及所述微氧曝气池底部，所述污泥管的第一段污泥回流管的一端从所述厌氧池的液位表面伸出，所述第一段污泥回流管的另一端与所述好氧颗粒污泥发生器的底部连通，所述污泥管的第一段污泥排放管的一端所述好氧颗粒污泥发生器的底部连通，所述第一段污泥排放管的另一端与所述好氧颗粒污泥发生器的顶部开口处的集水槽的出水管连通并伸至所述微氧曝气池外部；
所述鼓风机房通过第一气提风管与所述第一段污泥回流管连通；
所述鼓风机房通过第二气提风管与所述第一段污泥排放管连通；其中，
所述智控系统与所述搅拌器、所述微氧曝气池的微氧曝气器信号连接。
进一步的，所述装置还包括二沉池；
所述二沉池的侧壁内部上部设置有二沉池进水渠以及排泥渠；
所述第一段污泥排放管的另一端与所述好氧颗粒污泥发生器的顶部开口处的集水槽的出水管连通并伸至所述二沉池进水渠；
所述二沉池内设置有剩余污泥泵，所述剩余污泥泵用于将所述二沉池的底部堆积的剩余污泥收集至所述排泥渠中；
所述二沉池的底部设置有刮泥机；
所述智控系统与所述剩余污泥泵以及所述刮泥机信号连接。
进一步的，所述好氧颗粒污泥发生器的中部设置有好氧颗粒污泥发生器进水口；
所述好氧颗粒污泥发生器底部的沉淀污泥一部分通过所述第一段污泥排放管回流至所述厌氧池，一部分通过所述第一段污泥排放管流入所述二沉池进水渠。
进一步的，所述智控系统基于所述厌氧池流向所述微氧曝气池的第一实时流速，与预设的第一设定流速进行比对，进而执行搅拌控制流程，调整所述搅拌器的搅拌工作功率或搅拌工作高度；
所述搅拌控制流程包括以下步骤：
当所述第一实时流速低于所述第一设定流速时，获得对应的预设的搅拌功率提升幅度；
基于所述搅拌功率提升幅度提升所述搅拌工作功率，并根据所述第一实时流速的流速变化速度调整所述搅拌工作功率提升幅度。
进一步的，所述根据所述第一实时流速的流速变化速度调整所述搅拌工作功率提升幅度，包括以下步骤：
若所述第一实时流速的所述流速变化速度大于预设的流速变化速度阈值时，基于根据所述流速变化速度以及所述流速变化速度阈值，设定搅拌功率调整比例；
基于所述搅拌功率调整比例，降低所述搅拌工作功率提升幅度。
进一步的，所述搅拌控制流程还包括以下步骤：
若所述搅拌工作功率已提升至预设的搅拌工作功率阈值时，所述第一实时流速仍低于所述第一设定流速，按照预设的第一降低比例降低所述搅拌工作功率；
按照所述预设的第一高度调试范围上下移动所述搅拌器，并保持在所述第一实时流速数值的最大值对应的高度，基于预设的搅拌功率提升幅度提升所述搅拌工作功率，并根据所述第一实时流速的流速变化速度调整所述搅拌工作功率提升幅度。
进一步的，所述微氧曝气系统包括多个间隔设置的微氧曝气器；
所述智控系统基于所述微氧曝气池的实时液位与所述好氧颗粒污泥发生器侧壁上边缘的外液高度阈值，执行微氧曝气系统控制流程，以调控所述微氧曝气器；
所述微氧曝气系统控制流程包括以下步骤：
基于所述微氧曝气池的所述实时液位与所述好氧颗粒污泥发生器侧壁上边缘的所述外液高度阈值的差距，设定氧气输出功率降低基础比例；
基于各所述微氧曝气器与所述好氧颗粒污泥发生器的距离，设定各所述微氧曝气器对应的氧气输出功率降低系数；
基于所述氧气输出功率降低基础比例以及对应的所述氧气输出功率降低系数，调控各所述微氧曝气器；其中，
所述微氧曝气器与所述好氧颗粒污泥发生器的距离越大，对应的所述氧气输出功率降低系数越小。
进一步的，所述智控系统基于所述微氧曝气池的实时液位与所述好氧颗粒污泥发生器侧壁上边缘的外液高度阈值，执行第一设定流速调整流程；
所述第一设定流速调整流程包括以下步骤：
基于所述微氧曝气池的所述实时液位与所述好氧颗粒污泥发生器侧壁上边缘的所述外液高度阈值的差距，设定第一设定流速调整基础比例；
基于所述好氧颗粒污泥发生器与所述第一连通孔的距离，结合预设的流速-距离影响系数，设定距离影响修正参数；
基于所述第一设定流速调整基础比例以及所述距离影响修正参数，设定第一设定流速调整修正比例；
基于所述第一设定流速调整修正比例，修正所述第一设定流速调整；其中，
所述好氧颗粒污泥发生器与所述第一连通孔的距离越大，所述距离影响修正参数越大。
进一步的，所述智控系统基于所述二沉池的二沉池流速或二沉池流速加速度，执行剩余污泥泵调整流程；
所述剩余污泥泵调整流程包括以下步骤：
若所述二沉池流速大于预设的二沉池流速阈值，则提升剩余污泥泵工作功率；
若所述二沉池流速加速度大于预设的二沉池流速加速度阈值，则提升剩余污泥泵工作频率。
进一步的，所述智控系统基于所述二沉池的二沉池流速或二沉池流速加速度，执行刮泥机调整流程；
所述刮泥机调整流程包括以下步骤：
若所述二沉池流速大于预设的二沉池流速阈值，则提升刮泥机刮动功率；
若所述二沉池流速加速度大于预设的二沉池流速加速度阈值，则提升刮泥机刮动频率。
本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：
本申请结合传统处理工艺和好氧颗粒污泥的优势，有效提高出水水质，降低剩余污泥量、减少占地面积，降低运行成本，从而满足更高的处理要求。
（发明人：曹天宇;刘瑞阳;郑平萍;张凯渊;李国玮;耿彬彬;贾思瑶）
