公布日：2023.12.05
申请日：2023.07.07
分类号：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/08(2023.01)N;C02F1/06(2023.01)N;C02F1/38(2023.01)N;C02F1/40(2023.01)N;C02F1/66(2023.01)N;C02F101/10(2006.01)N;C02F101
/30(2006.01)N;C02F103/36(2006.01)N
摘要
本发明涉及炼油及化工技术领域，提供含有机物及高浓度硫酸钠废水四效降膜蒸发装置及方法，其包括进料储罐、板式换热器、除油罐、一效加热室、一效结晶蒸发器、二效加热室、二效分离室、第一闪蒸罐、三效加热室、三效分离室、第二闪蒸罐、四效加热室、四效分离室、间接冷凝器、真空机组、冷凝水罐、稠厚器、离心机、母液罐、泵。本发明省去储碱罐、加碱计量泵装置、酸碱中和池，避免碱液消耗，减少设备投资30％以上，节约土地投资，减少工程量及劳动强度；进四效降膜蒸发装置物料PH值保持酸性，降低了结垢物及粘质胶体生成，减少富集高废水排放量，降低后续运行费用同时维持了酸性环境，避免结垢物生成，降低检修费用，提高了效率和产能。
权利要求书
1.含有机物及高浓度硫酸钠废水四效降膜蒸发装置及方法，其特征在于，其包括进料储罐(1)、板式换热器(2)、除油罐(3)、一效加热室(4)、一效结晶蒸发器(5)、二效加热室(6)、二效分离室(7)、第一闪蒸罐(8)、三效加热室(9)、三效分离室(10)、第二闪蒸罐(11)、四效加热室(12)、四效分离室(13)、间接冷凝器(14)、真空机组(15)、冷凝水罐(16)、稠厚器(17)、离心机(18)、母液罐(19)、泵(20)：原料液不经过加碱中和直接进入进料储罐(1)，经板式换热器(2)预热后依次进入二效加热室(6)、三效加热室(9)、四效加热室(12)加热，经一效结晶蒸发器(5)进行油、液分离，油及粘质胶体有机物经分离后进入储油罐，液体经稠厚器(17)后，形成结晶盐经离心机(18)脱水后排出，离心机(18)排出的浓液进母液罐(19)再经泵(20)提升回流到一效加热室(4)往复循环；锅炉蒸汽进入一效加热室(4)的壳程，冷凝后的冷凝水预热原液后回锅炉，一效加热室(4)蒸发出的二次蒸汽则进入二效加热室(6)的壳程作为二效加热室(6)的加热蒸汽，在二效分离室(7)冷凝后冷凝水进入二效加热室(6)闪蒸；二效加热室(6)蒸发出的二次蒸汽作为三效加热室(9)的加热蒸汽，在三效分离室(10)冷凝后冷凝水进入三效加热室(9)闪蒸；三效加热室(9)蒸发出的二次蒸汽作为四效加热室(12)的加热蒸汽，在四效分离室(13)冷凝后冷凝水进入四效加热室(12)闪蒸；四效加热室(12)蒸发出的蒸汽由间接冷凝器(14)冷凝，不凝气体由真空机组(15)排出。
2.根据权利要求1所述的含有机物及高浓度硫酸钠废水四效降膜蒸发装置及方法，其特征在于：一效结晶蒸发器(5)内部安装有三相旋流分离器(1-2)、连接固定板(1-3)、排油口(1-5)、一效物料进口(1-6)，旋连接固定板(1-3)设置有四个，三相旋流分离器(1-2)通过四个连接板安装在一效结晶蒸发器(5)顶部壁内，4件连接板均匀对称安装。
3.根据权利要求2所述的含有机物及高浓度硫酸钠废水四效降膜蒸发装置及方法，其特征在于：三相旋流分离器(1-2)外壁和一效结晶蒸发器(5)内壁保留50mm的空隙，三相旋流分离器(1-2)进口沿着周边呈切向进入一效结晶蒸发器(5)的进料口。
4.根据权利要求3所述的含有机物及高浓度硫酸钠废水四效降膜蒸发装置及方法，其特征在于：一效结晶蒸发器(5)内的液位控制在一效物料进口(1-6)以上，排油管安装在一效结晶蒸发器(5)正常液面10mm以上，管径选用DN40mm，排油管的末端连接到除油器。
5.根据权利要求1所述的含有机物及高浓度硫酸钠废水四效降膜蒸发装置及方法，其特征在于：除油罐(3)内设置有不锈钢聚结填料(2-3)，用于油水分离。
6.根据权利要求1所述的含有机物及高浓度硫酸钠废水四效降膜蒸发装置及方法，其特征在于：所述四效加热室(12)顶部安装有三层漏板(3-2)，漏板(3-2)和壳体焊接，漏板(3-2)设置有漏板孔(3-3)，相邻漏板孔(3-3)错位安装。
7.根据权利要求5所述的含有机物及高浓度硫酸钠废水四效降膜蒸发装置及方法，其特征在于：所述漏板孔(3-3)径为6mm。
发明内容
为解决背景技术中存在的问题，本发明提供含有机物及高浓度硫酸钠废水四效降膜蒸发装置及方法，其包括进料储罐、板式换热器、除油罐、一效加热室、一效结晶蒸发器、二效加热室、二效分离室、第一闪蒸罐、三效加热室、三效分离室、第二闪蒸罐、四效加热室、四效分离室、间接冷凝器、真空机组、冷凝水罐、稠厚器、离心机、母液罐、泵：
原料液不经过加碱中和直接进入进料储罐，经板式换热器预热后依次进入一效加热室、二效加热室、三效加热室、四效加热室加热，经一效结晶蒸发器进行油、液分离，油及粘质胶体有机物经分离后进入储油罐，液体经稠厚器后，形成结晶盐经离心机脱水后排出，离心机排出的浓液进母液罐再经泵提升回流到一效加热室往复循环；
锅炉蒸汽进入一效加热室的壳程，冷凝后的冷凝水预热原液后回锅炉，一效加热室蒸发出的二次蒸汽则进入二效加热室的壳程作为二效加热室的加热蒸汽，在二效分离室冷凝后冷凝水进入二效加热室闪蒸；二效加热室蒸发出的二次蒸汽作为三效加热室的加热蒸汽，在三效分离室冷凝后冷凝水进入三效加热室闪蒸；三效加热室蒸发出的二次蒸汽作为四效加热室的加热蒸汽，在四效分离室冷凝后冷凝水进入四效加热室闪蒸；四效加热室蒸发出的蒸汽由间接冷凝器冷凝，不凝气体由真空机组排出。
优选的方案中，一效结晶蒸发器内部安装有三相旋流分离器、连接固定板、排油口、一效物料进口，旋连接固定板设置有四个，三相旋流分离器通过四个连接板安装在一效结晶蒸发器顶部壁内，4件连接板均匀对称安装。
优选的方案中，三相旋流分离器外壁和一效结晶蒸发器内壁保留50mm的空隙，三相旋流分离器进口沿着周边呈切向进入一效结晶蒸发器的进料口；
优选的方案中，一效结晶蒸发器内的液位控制在一效物料进口以上，排油管安装在一效结晶蒸发器正常液面10mm以上，管径选用DN40mm，排油管的末端连接到除油器。
优选的方案中，除油罐内设置有不锈钢聚结填料，用于油水分离。
优选的方案中，所述四效加热室顶部安装有三层漏板，漏板和壳体焊接，漏板设置有漏板孔，相邻漏板孔错位安装。
优选的方案中，所述漏板孔径为6mm。
本发明所达到的有益效果为：
1、本发明省去储碱罐、加碱计量泵装置、酸碱中和池，避免碱液消耗，减少设备投资30％以上，节约土地投资，避免资料浪费，减少工程量及劳动强度；进四效降膜蒸发装置物料PH值保持酸性，降低了结垢物及粘质胶体生成，减少富集高废水排放量，降低后续运行费用同时维持了酸性环境，避免结垢物生成，降低检修费用，提高了效率和产能。
2、优化了设备结构，提高去除有机物能力，减少富集高废水产量，减小了后续处理费用；提高了离心机工作效率，降低运行费用。
3、一效结晶蒸发室内安装三相旋流分离器，提高有机物去除率，加速了物料蒸发和浓缩速度；提高物料了处理效果。
4、一效结晶蒸发室内进料口顶部安装排油管，减少进稠厚器物料含油量，提高了离心机分离效果。
5、四效加热室内漏板孔径有3mm改成6mm，减缓漏板孔径堵塞，减少四效加热室循环泵的故障率，减少检修频率；提高了循环物料流量，加速了物料蒸发。
（发明人：杨新明;刘承业;于国磊;尚友才;张雪峰;于秀梅）
