公布日：2023.12.05
申请日：2023.10.24
分类号：C02F9/00(2023.01)I;C02F103/38(2006.01)N;C02F1/72(2023.01)N;C02F1/78(2023.01)N;C02F1/66(2023.01)N;C02F1/00(2023.01)N;C02F1/10(2023.01)N;C02F1/
04(2023.01)N
摘要
本发明涉及一种MOCA生产废水处理及资源化回收方法，它包括：S1、向废水中投加H2O2溶液，充分搅拌0.5-1h；S2、向S1废水中鼓入O3,充分搅拌3-4h，利用H2O2-O3的复合强氧化能力将苯胺类含氮有机物进行充分降解，形成以氨氮为中间特征产物的废水体系；S3、向S2废水中投加Ca(OH)2乳浊液，充分搅拌1-2h，将pH调至10.5-11.5；S4、将S3废水泵入汽提蒸氨塔装置，通入饱和蒸汽恒温蒸氨1-3h，回收20-30%浓度的氨水；S5、将S4废水汽提脱氨之后的浓缩液进行压滤，污泥单独处理；S6、将S5废水压滤后的滤液进行蒸发浓缩处理，浓缩液回收CaCl2，蒸发的冷凝水进行回用。具有处理效率高、能耗低、回收率高等突出优点。
权利要求书
1.一种MOCA生产废水处理及资源化回收方法，它包括：S1、向废水中投加H2O2溶液，投加的H2O2溶液浓度为20-30%，H2O2投加量与苯胺含量比例为1：10-12，充分搅拌0.5-1h；S2、向S1废水中鼓入O3,充分搅拌3-4h，利用H2O2-O3的复合强氧化能力将苯胺类含氮有机物进行充分降解，形成以氨氮为中间特征产物的废水体系；S3、向S2废水中投加Ca(OH)2乳浊液，Ca(OH)2乳浊液浓度为5-10%，将PH调至10.5-11.5，充分搅拌1-2h；S4、将S3废水泵入汽提蒸氨塔装置，蒸氨1-3h，回收20-30%浓度的氨水；S5、将S4废水汽提脱氨之后的浓缩液进行压滤；S6、将S5压滤后的滤液，进行蒸发浓缩处理，浓缩液回收CaCL2，蒸发的冷凝水进行回用。
2.根据权利要求1所述的MOCA生产废水处理及资源化回收方法，其特征在于：S2中O3投加量为300-500ppm。
3.根据权利要求1所述的MOCA生产废水处理及资源化回收方法，其特征在于：S1中ORP值维持350-400mV。
4.根据权利要求1所述的MOCA生产废水处理及资源化回收方法，其特征在于：S3中Ca(OH)2乳浊液投加量为100-300ppm。
5.根据权利要求1所述的MOCA生产废水处理及资源化回收方法，其特征在于：S6中使用低温蒸发工艺设备，在真空负压作用下把沸点降低，使原水在30~40℃沸腾蒸发。
发明内容
本发明的目的是要提供一种MOCA生产废水处理及资源化回收方法，解决了MOCA类废水难处理、效率低、能耗高等问题。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：本发明提供了一种MOCA生产废水处理及资源化回收方法，它包括：S1、向废水中投加H2O2溶液，充分搅拌0.5-1h；S2、向S1废水中鼓入O3,充分搅拌3-4h，利用H2O2-O3的复合强氧化能力将苯胺类含氮有机物进行充分降解，形成以氨氮为中间特征产物的废水体系；S3、向S2废水中投加Ca(OH)2乳浊液，充分搅拌1-2h，将pH调至10.5-11.5；S4、将S3废水泵入汽提蒸氨塔装置，通入饱和蒸汽恒温蒸氨1-3h，回收20-30%浓度的氨水；S5、将S4废水汽提脱氨之后的浓缩液进行压滤，污泥单独处理；S6、将S5废水压滤后的滤液进行蒸发浓缩处理，浓缩液回收CaCl2，蒸发的冷凝水进行回用。
优选地，S1中H2O2按照与废水中苯胺含量比例为1：（10-12）进行投加，投加量约为650-800ppm，S2中O3投加量为300-500ppm。
优选地，S1中投加的H2O2溶液浓度为20-30%，搅拌转速维持180-240r/min，ORP值维持350-400mV。
优选地，S3中Ca(OH)2乳浊液浓度为5-10%，投加量为100-300ppm，搅拌转速维持180-240r/min。
优选地，S6中使用低温蒸发工艺设备，在真空负压作用下把沸点降低，使原水在30~40℃沸腾蒸发。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明的MOCA生产废水处理及资源化回收方法，避开传统物化/生化处理工艺，采用绿色高级氧化+汽提蒸发、浓缩处理工艺进行处理并对废水中的部分产物进行三级资源化回收，突破了传统处理工艺对此类有毒、高苯胺、高总氮、高盐分废水难处理的技术壁垒，具有处理效率高、能耗低、回收率高等突出优点。
（发明人：杜甫义;阚俊;李论;陈茂林）
