公布日：2023.12.08
申请日：2023.10.17
分类号：C02F1/02(2023.01)I;B01F35/93(2022.01)I;B01F27/90(2022.01)I;B01F27/191(2022.01)I;C02F101/34(2006.01)N;C02F101/38(2006.01)N;B01F35/90(2022.01)N;
B01F101/00(2022.01)N;C02F103/36(2006.01)N
摘要
本发明公开了一种热裂解技术处理硝化废水用反应釜，包括反应釜本体,反应釜的底部设置有出料口，反应釜的内壁两侧设置有加热结构，反应釜本体的两侧内壁设置有安装槽，安装槽的底部固定设置有隔热套筒，安装槽的底部与反应釜本体的外部连通；反应釜的底部两侧设置有气缸，气缸的输出端固定设置有电加热丝，电加热丝在隔热套筒内滑动连接；内腔设置有搅拌结构，转动轴的底部表面设置棘轮，棘轮的表面设置有传动套筒，传动套筒的外表面螺纹连接密封板，密封板与反应釜本体的内壁之间限位连接；通过设置加热结构，通过气缸带动电加热丝在隔热套筒内部进行滑动，从而在改变电加热丝的热量同时调整电加热丝露出的散热面积，对散热效率进行实时调节。
权利要求书
1.一种热裂解技术处理硝化废水用反应釜，包括反应釜本体(1)，反应釜本体(1)的顶部设置有顶盖(2)，顶盖(2)的上方设置有入料口(6)与入液口(7)，反应釜本体(1)的底部设置有出料口(5)，其特征在于，反应釜本体(1)的内壁两侧设置有加热结构(3)，所述加热结构(3)包括：安装槽(31)，其设置在反应釜本体(1)的两侧内壁，安装槽(31)的底部固定设置有隔热套筒(32)，安装槽(31)的底部与反应釜本体(1)的外部连通，反应釜本体(1)的内壁两侧设置有回旋管道(35)；气缸(33)，其设置在反应釜本体(1)的底部两侧，气缸(33)的输出端向上延伸到安装槽(31)的内部，气缸(33)的输出端固定设置有电加热丝(34)，电加热丝(34)在隔热套筒(32)内可滑动的连接；反应釜本体(1)的内腔设置有搅拌结构(4)，所述搅拌结构(4)包括：转动轴(42)，其在反应釜本体(1)的内腔可转动的连接，转动轴(42)的表面等距离设置有若干搅拌桨叶(43)；棘轮(45)，其固定设置在转动轴(42)的底部表面，棘轮(45)的表面设置有传动套筒(46)，传动套筒(46)的内部设置有若干转动块(47)，传动套筒(46)的内壁与转动块(47)之间设置有挤压弹簧(48)；密封板(49)，其套设在传动套筒(46)的外表面，传动套筒(46)与密封板(49)之间螺纹连接，密封板(49)与反应釜本体(1)的内壁之间限位连接。
2.根据权利要求1所述的一种热裂解技术处理硝化废水用反应釜,其特征在于，反应釜本体(1)的内腔两侧设置有限位槽(411)，密封板(49)对应位置设置有限位块(410)，限位块(410)在限位槽(411)内可滑动的限位连接。
3.根据权利要求1所述的一种热裂解技术处理硝化废水用反应釜,其特征在于，出料口(5)的底部设置有复位弹簧(51)，复位弹簧(51)的一端与密封板(49)的底部固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种热裂解技术处理硝化废水用反应釜,其特征在于，复位弹簧(51)的半径大于传动套筒(46)的半径。
5.根据权利要求1所述的一种热裂解技术处理硝化废水用反应釜,其特征在于，若干转动块(47)关于转动轴(42)的圆心等距离圆周阵列设置。
6.根据权利要求1所述的一种热裂解技术处理硝化废水用反应釜,其特征在于，顶盖(2)的顶部设置有电机(41)，电机(41)的输出端与转动轴(42)之间同轴固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种热裂解技术处理硝化废水用反应釜,其特征在于，转动轴(42)位于反应釜本体(1)中心轴线的位置上。
发明内容
本发明的目的就在于解决上述背景技术的电加热管不能够实时调整温度以及反应釜出料口没有密封热量容易散失的问题，而提出一种热裂解技术处理硝化废水用反应釜。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种热裂解技术处理硝化废水用反应釜，包括反应釜本体，反应釜本体的顶部设置有顶盖，顶盖的上方设置有入料口与入液口，反应釜本体的底部设置有出料口，反应釜本体的内壁两侧设置有加热结构，所述加热结构包括：
安装槽，其设置在反应釜本体的两侧内壁，安装槽的底部固定设置有隔热套筒，安装槽的底部与反应釜本体的外部连通，反应釜本体的内壁两侧设置有回旋管道；
气缸，其设置在反应釜本体的底部两侧，气缸的输出端向上延伸到安装槽的内部，气缸的输出端固定设置有电加热丝，电加热丝在隔热套筒内可滑动的连接；
反应釜本体的内腔设置有搅拌结构，所述搅拌结构包括：
转动轴，其在反应釜本体的内腔可转动的连接，转动轴的表面等距离设置有若干搅拌桨叶；
棘轮，其固定设置在转动轴的底部表面，棘轮的表面设置有传动套筒，传动套筒的内部设置有若干转动块，传动套筒的内壁与转动块之间设置有挤压弹簧；
密封板，其套设在传动套筒的外表面，传动套筒与密封板之间螺纹连接，密封板与反应釜本体的内壁之间限位连接。
作为本发明进一步的方案：反应釜本体的内腔两侧设置有限位槽，密封板对应位置设置有限位块，限位块在限位槽内可滑动的限位连接。
作为本发明进一步的方案：出料口的底部设置有复位弹簧，复位弹簧的一端与密封板的底部固定连接。
作为本发明进一步的方案：复位弹簧的半径大于传动套筒的半径。
作为本发明进一步的方案：若干转动块关于转动轴的圆心等距离圆周阵列设置。
作为本发明进一步的方案：顶盖的顶部设置有电机，电机的输出端与转动轴之间同轴固定连接。
作为本发明进一步的方案：转动轴位于反应釜本体中心轴线的位置上本发明的有益效果：
(1)本发明的一种热裂解技术处理硝化废水用反应釜，通过设置了加热结构，加热结构两侧的电加热丝可滑动的设置在反应釜本体的两侧内壁，通过气缸带动电加热丝在隔热套筒内部进行滑动，从而在改变电加热丝的热量同时调整电加热丝露出的散热面积，对散热效率进行实时调节；
(2)本发明的一种热裂解技术处理硝化废水用反应釜，通过设置了回旋管道，从回旋管道底部注入加热后的惰性气体，惰性气体能够在回旋管道内停留更长时间，惰性气体通过回旋管道在内腔散发热量，从而进一步提升内腔温度提升散热效率；
(3)本发明的一种热裂解技术处理硝化废水用反应釜，通过设置了搅拌结构，搅拌结构的电机带动搅拌桨叶加快反应物与热裂解的进程，同时底部的棘轮与传动套筒之间进行空转，使密封板对内腔底部进行密封，从而持续提升内腔的温度增加散热效率；电机反向转动使棘轮能够带动传动套筒进行传动，使密封板进行升降，让内腔中完成反应的产物进行出料。
（发明人：金斐;王彪;梁华祥;郑天驰;葛仲庭;廖卫国;雷晓祥;刘北战;张飞;刘敏付;韩国平;陆少华）
