公布日：2023.01.03
申请日：2022.10.11
分类号：C02F11/12(2019.01)I;C02F11/121(2019.01)I;C02F103/06(2006.01)N
摘要
本申请涉及一种垃圾焚烧发电厂渗滤液处理方法及处理装置，应用于废水处理的技术领域，其包括如下步骤：预处理；厌氧处理；反硝化反应、硝化反应；膜生化处理；纳滤处理，且得到的纳滤清液达标排放；将超滤设备中的剩余污泥和纳滤处理后产生的纳滤浓缩液均由污泥泵抽取并通过引导组件导入污泥浓缩池池体的底部，污泥浓缩后，得到的上清液溢流回调节池，得到的浓缩污泥经过脱水处理后送入焚烧炉进行焚烧处理，完成污泥处理。本申请具有减小污泥进入污泥浓缩池时对上清液的浊度的影响的效果。
权利要求书
1.一种垃圾焚烧发电厂渗滤液处理方法，其特征在于：包括如下步骤：将渗滤液导入初沉池进行沉淀，沉淀后的杂质与污泥重新导入垃圾储存坑，澄清后的渗滤液溢流到调节池中进行调质与调量，完成预处理；将调节池内的渗滤液导入厌氧反应器进行厌氧反应，沉淀性能良好的污泥经三相分离器的沉降面返回厌氧反应器主体，含有少量较轻污泥的污水从厌氧反应器上部排出，完成厌氧处理；将厌氧处理后的污水导入反硝化池进行反硝化反应，厌氧处理后的污水从反硝化池溢流至硝化池进行硝化反应；将硝化反应后的污水导入超滤设备，通过超滤设备对污水进行固液分离，完成膜生化处理；将超滤设备分离后的超滤清液送入纳滤设备中，通过纳滤设备的纳滤膜组件对超滤清液进行过滤，完成纳滤处理，且得到的纳滤清液达标排放；将超滤设备中的剩余污泥和纳滤处理后产生的纳滤浓缩液均由污泥泵抽取至引导组件(12)并导入污泥浓缩池，引导组件(12)背离污泥泵的一端伸入污泥浓缩池的池体(1)底部，得到的上清液溢流回调节池，得到的浓缩污泥经过脱水处理后送入焚烧炉进行焚烧处理，完成污泥处理。
2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧发电厂渗滤液处理方法用处理装置，包括依次连通的初沉池、调节池、厌氧反应器、反硝化池、硝化池、超滤设备、纳滤设备和板框压滤机，硝化池连接有污泥浓缩池，所述污泥浓缩池连通所述调节池，所述污泥浓缩池包括池体(1)、进泥管(11)、安装架(16)、搅拌板(165)和驱动电机(163)，所述安装架(16)设置于所述池体(1)的池口处，所述搅拌板(165)转动设置于所述池体(1)的底部，所述驱动电机(163)用于驱动所述搅拌板(165)转动，其特征在于：所述污泥浓缩池与超滤设备之间连接有引导组件(12)，所述引导组件(12)包括固定环(121)、转动环(123)和至少一根导泥管(125)，所述固定环(121)固定于安装架(16)上，所述固定环(121)同轴心转动连接所述转动环(123)，所述固定环(121)的底壁开设有过泥槽一(1211)，所述转动环(123)的顶壁开设有过泥槽二(1231)，所述转动环(123)的顶壁与所述固定环(121)的底壁贴合，且所述过泥槽一(1211)连通所述过泥槽二(1231)，所述导泥管(125)的一端连接所述转动环(123)并连通所述过泥槽二(1231)、另一端伸入所述池体(1)的底部，所述进泥管(11)的一端连接用于抽取超滤设备中剩余污泥的污泥泵的输出端，另一端连接所述固定环(121)并连通过泥槽一(1211)。
3.根据权利要求2所述的垃圾焚烧发电厂渗滤液处理方法用处理装置，其特征在于：所述导泥管(125)内设置有螺旋板(1221)。
4.根据权利要求3所述的垃圾焚烧发电厂渗滤液处理方法用处理装置，其特征在于：所述导泥管(125)的侧壁开设有若干滤孔(1223)。
5.根据权利要求2所述的垃圾焚烧发电厂渗滤液处理方法用处理装置，其特征在于：所述导泥管(125)的底端设置有压泥板(13)，所述导泥管(125)的底端与所述压泥板(13)之间连接有用于拉动所述压泥板(13)封盖所述导泥管(125)底端的弹簧(133)。
6.根据权利要求5所述的垃圾焚烧发电厂渗滤液处理方法用处理装置，其特征在于：所述压泥板(13)朝向所述导泥管(125)的一侧设置有锥形块。
7.根据权利要求2所述的垃圾焚烧发电厂渗滤液处理方法用处理装置，其特征在于：所述固定环(121)与所述转动环(123)之间连接有连接环(122)，所述固定环(121)的侧壁开设有供所述连接环(122)滑动连接的环槽一(1212)，所述转动环(123)的侧壁开设有供所述连接环(122)滑动连接的环槽二(1232)。
8.根据权利要求2所述的垃圾焚烧发电厂渗滤液处理方法用处理装置，其特征在于：所述安装架(16)上滑动设置有安装板(161)，所述驱动电机(163)固定于安装板(161)上，所述驱动电机(163)的输出轴连接有转动轴(164),所述转动轴(164)竖直设置，所述转动轴(164)的底端连接所述搅拌板(165)，所述安装架(16)上设置有液压缸(162)，所述液压缸(162)用于驱动所述安装板(161)沿竖直方向滑动，所述转动环(123)与所述导泥管(125)之间连接有连接管(124)，所述连接管(124)的一端连接所述转动环(123)，所述导泥管(125)同轴心滑动套设于所述连接管(124)的另一端，所述转动轴(164)上套设有升降环(1261)，所述转动轴(164)的侧壁固定有用于抵贴所述升降环(1261)底壁的升降块(1641)，所述导泥管(125)连接所述升降环(1261)。
9.根据权利要求2所述的垃圾焚烧发电厂渗滤液处理方法用处理装置，其特征在于：所述池体(1)的池口设置有若干集气盒(14)，所述集气盒(14)的侧壁连接有若干集气管(141)，所述集气盒(14)连接有集气室(143)，所述集气盒(14)与所述集气室(143)之间连接有负压风机(142)。
10.根据权利要求9所述的垃圾焚烧发电厂渗滤液处理方法用处理装置，其特征在于：所述集气室(143)连接有沼气发电机，所述沼气发电机连接有蓄电池。
发明内容
为了减小污泥进入污泥浓缩池时对上清液的浊度的影响，本申请提供一种垃圾焚烧发电厂渗滤液处理方法及处理装置。
第一方面，本申请提供的一种垃圾焚烧发电厂渗滤液处理方法，采用如下的技术方案：一种垃圾焚烧发电厂渗滤液处理方法，包括如下步骤：将渗滤液导入初沉池进行沉淀，沉淀后的杂质与污泥重新导入垃圾储存坑，澄清后的渗滤液溢流到调节池中进行调质与调量，完成预处理；将调节池内的渗滤液导入厌氧反应器进行厌氧反应，沉淀性能良好的污泥经三相分离器的沉降面返回厌氧反应器主体，含有少量较轻污泥的污水从厌氧反应器上部排出，完成厌氧处理；将厌氧处理后的污水导入反硝化池进行反硝化反应，厌氧处理后的污水从反硝化池溢流至硝化池进行硝化反应；将硝化反应后的污水导入超滤设备，通过超滤设备对污水进行固液分离，完成膜生化处理；将超滤设备分离后的超滤清液送入纳滤设备中，通过纳滤设备的纳滤膜组件对超滤清液进行过滤，完成纳滤处理，且得到的纳滤清液达标排放；将超滤设备中的剩余污泥和纳滤处理后产生的纳滤浓缩液均由污泥泵抽取并通过引导组件导入污泥浓缩池池体的底部，污泥浓缩后，得到的上清液溢流回调节池，得到的浓缩污泥经过脱水处理后送入焚烧炉进行焚烧处理，完成污泥处理。
通过采用上述技术方案，污泥泵抽取超滤设备中的污泥和纳滤浓缩液，污泥和纳滤浓缩液由引导组件直接导入污泥浓缩池的池体底部，避免因污泥和纳滤浓缩液从池体的池口落入池内导致池体内的上清液翻滚变得更加浑浊，有利于减小污泥进入污泥浓缩池时对上清液的浊度的影响。
第二方面，本申请提供的一种垃圾焚烧发电厂渗滤液处理方法用处理装置，包括依次连通的初沉池、调节池、厌氧反应器、反硝化池、硝化池、超滤设备、纳滤设备和板框压滤机，硝化池连接有污泥浓缩池，所述污泥浓缩池连通所述调节池，所述污泥浓缩池包括池体、进泥管、安装架、搅拌板和驱动电机，所述安装架设置于所述池体的池口处，所述搅拌板转动设置于所述池体的底部，所述驱动电机用于驱动所述搅拌板转动；所述污泥浓缩池与超滤设备之间连接有引导组件，所述引导组件包括固定环、转动环和至少一根导泥管，所述固定环固定于安装架上，所述固定环同轴心转动连接所述转动环，所述固定环的底壁开设有过泥槽一，所述转动环的顶壁开设有过泥槽二，所述转动环的顶壁与所述固定环的底壁贴合，且所述过泥槽一连通所述过泥槽二，所述导泥管的一端连接所述转动环并连通所述过泥槽二、另一端伸入所述池体的底部，所述进泥管的一端连接用于抽取超滤设备中剩余污泥的污泥泵的输出端，另一端连接所述固定环并连通过泥槽一。
通过采用上述技术方案，污泥泵抽取超滤设备中的污泥并导入进泥管，污泥由进泥管导入至过泥槽一，接着过泥槽一内的污泥经过过泥槽二并进入导泥管内，进入导泥管的污泥由导泥管直接导入池体的底部，避免因污泥和纳滤浓缩液从池体的池口落入池内导致池体内的上清液翻滚变得更加浑浊，有利于减小污泥进入污泥浓缩池时对上清液的浊度的影响，当驱动电机驱动搅拌板转动至抵贴导泥管时，搅拌板能够推动导泥管和转动环转动，降低了导泥管与搅拌板产生干涉的可能性。
可选的，所述导泥管内设置有螺旋板。
通过采用上述技术方案，污泥经过螺旋板时，由于污泥的流动方向由竖直流动转变为倾斜回转流动，导致污泥的流动阻力增加，从而消耗了污泥的动能，减小了污泥从导泥管底端导出时翻起浓缩池底部的污泥的可能性，有利于进一步减小污泥进入污泥浓缩池时对上清液的浊度的影响。
可选的，所述导泥管的侧壁开设有若干滤孔。
通过采用上述技术方案，污泥经过螺旋板时由于阻力增大，而污泥泵仍保持正常功率输出，导致污泥在螺旋板处受压，污泥受压后会有部分渗滤液渗出并通过滤孔进入上清液中，有利于提升污泥浓缩池的浓缩效率。
可选的，所述导泥管的底端设置有压泥板，所述导泥管的底端与所述压泥板之间连接有用于拉动所述压泥板封盖所述导泥管底端的弹簧。
通过采用上述技术方案，污泥流动至抵贴压泥板时，污泥需克服弹簧的拉力推动压泥板下行后流出，从而实现在导出污泥时再次对污泥进行压缩，挤压出污泥中残留的部分渗滤液，有利于进一步提升污泥浓缩池的浓缩效率。
可选的，所述压泥板朝向所述导泥管的一侧设置有锥形块。
通过采用上述技术方案，锥形块的侧面倾角减小了污泥导出导泥管底端时的阻力，减少了残留在锥形块上的污泥，有利于降低污泥在压泥板上堆积的可能性。
可选的，所述固定环与所述转动环之间连接有连接环，所述固定环的侧壁开设有供所述连接环滑动连接的环槽一，所述转动环的侧壁开设有供所述连接环滑动连接的环槽二。
通过采用上述技术方案，由于固定环固定于安装架上，故连接环仅能沿环槽一绕着固定环的轴线转动，又由于固定环与转动环同轴心设置，且连接环仅能沿环槽二与转动环产生相对转动，实现转动环与固定环的转动连接，有利于降低导泥管与搅拌板产生干涉的可能性。
可选的，所述安装架上滑动设置有安装板，所述驱动电机固定于安装板上，所述驱动电机的输出轴连接有转动轴,所述转动轴竖直设置，所述转动轴的底端连接所述搅拌板，所述安装架上设置有液压缸，所述液压缸用于驱动所述安装板沿竖直方向滑动，所述转动环与所述导泥管之间连接有连接管，所述连接管的一端连接所述转动环，所述导泥管同轴心滑动套设于所述连接管的另一端，所述转动轴上套设有升降环，所述转动轴的侧壁固定有用于抵贴所述升降环底壁的升降块，所述导泥管连接所述升降环。
通过采用上述技术方案，当池体内的污泥层高度增加时，启动液压缸驱动安装板上行时，安装板带动转动轴上行，使得转动轴带动搅拌板上行，同时转动轴带动升降块上行并抵推升降环上行，升降环带动导泥管上行，实现在调节搅拌板高度的同时调节导泥管底部的高度，降低了因污泥层没过导泥管底端导致污泥管堵塞的可能性。
可选的，所述池体的池口设置有若干集气盒，所述集气盒的侧壁连接有若干集气管，所述集气盒连接有集气室，所述集气盒与所述集气室之间连接有负压风机。
通过采用上述技术方案，污泥浓缩池正常运行时，启动负压风机，负压风机抽取集气盒内的空气，使得集气盒内形成负压，从而集气管吸取池体中产生的沼气，有利于减少对池体周围环境的空气影响。
可选的，所述集气室连接有沼气发电机，所述沼气发电机连接有蓄电池。
通过采用上述技术方案，沼气依次经过集气管、集气盒进入集气室中，利用沼气发电机可将集气室中的沼气燃烧利用并转化为电能储存于蓄电池中，有利于节约资源。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：污泥经过螺旋板时由于阻力增大，而污泥泵仍保持正常功率输出，导致污泥在螺旋板处受压，污泥受压后会有部分渗滤液渗出并通过滤孔进入上清液中，有利于提升污泥浓缩池的浓缩效率；污泥流动至抵贴压泥板时，污泥需克服弹簧的拉力推动压泥板下行后流出，从而实现在导出污泥时再次对污泥进行压缩，挤压出污泥中残留的部分渗滤液，有利于进一步提升污泥浓缩池的浓缩效率；当池体内的污泥层高度增加时，启动液压缸驱动安装板上行时，安装板带动转动轴上行，使得转动轴带动搅拌板上行，同时转动轴带动升降块上行并抵推升降环上行，升降环带动导泥管上行，实现在调节搅拌板高度的同时调节导泥管底部的高度，降低了因污泥层没过导泥管底端导致污泥管堵塞的可能性。
（发明人：沙俊鹏;武文瑞;田杰;邓婕;邓志刚）
